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工厂实况与技术

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铁桶破碎车间

该车间主要工作是将回收的无法清洗的200l铁桶和200l一下铁桶进行破碎清洗并回收综合利用

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热解车间

该车间主要工作是将回收的漆渣等有机物在无氧或缺氧的条件下,通过加热使危险废物中的有机成分发生热分解反应。

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清洗车间

该车间是的工作是清洗200l铁桶和ibc吨桶

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塑料车间

广泛收集各类塑料桶,并按照塑料的材质(如聚乙烯、聚丙烯等)、颜色、大小等进行初步分拣。

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水处理车间

调节废水 ph 值:使用酸将废水的 ph 值调节至 2 - 4 的适宜范围。

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废气处理设施

rto 系统通常由燃烧室、陶瓷蓄热体和切换阀等组成。废气进入燃烧室,在高温(一般 760℃以上)下...

铁桶破碎车间

该车间主要工作是将回收的无法清洗的200l铁桶和200l一下铁桶进行破碎清洗并回收综合利用,车间主要的工艺如下:

1. 进料准备

- 对收集到的危废铁桶进行初步检查,去除可能影响破碎的杂质和异物。

- 按照铁桶的尺寸、形状和材质进行分类,以便后续破碎处理更加高效。

2. 预处理

- 若铁桶内有残留的危险废物,需要先进行安全清理和处理,确保破碎过程中不会发生泄漏和污染。

- 对铁桶进行适当的拆解,如去除桶盖、桶底等,以方便后续的破碎操作。

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3 破碎过程

- 将预处理后的危废铁桶投入破碎机中。

- 破碎机通过旋转的锤头、颚板等部件对铁桶进行挤压、撞击和剪切,将其破碎成较小的碎片。

4. 碎片筛选

- 破碎后的铁桶碎片通过筛选设备,如振动筛,按照尺寸大小进行分类。

- 过大的碎片会被重新送回破碎机进行再次破碎,以达到规定的尺寸要求。

5. 安全防护与环保措施

 - 在整个破碎过程中,采取严格的安全防护措施,如防爆、防火、防毒等,保障操作人员的安全。

- 配备完善的废气、废水处理设施,以及粉尘收集装置,防止环境污染。

6. 破碎后处理

- 破碎后的铁桶碎片根据其材质和性质,进行进一步的回收利用或妥善处置。

热解车间

该车间主要工作是将回收的漆渣等有机物在无氧或缺氧的条件下,通过加热使危险废物中的有机成分发生热分解反应。

首先,将经过预处理的危险废物投入热裂解炉中。热裂解炉通常采用高温加热的方式,温度一般在 400 - 800 摄氏度之间。

在高温作用下,危废中的大分子有机物逐渐分解为小分子的气态、液态和固态产物。气态产物主要包括甲烷、氢气、一氧化碳等可燃性气体;液态产物通常是焦油和一些有机液体;固态产物则包括炭黑和残渣等。

产生的可燃性气体可以经过净化处理后作为燃料用于加热热裂解炉,实现能源的回收利用。

液态产物经过进一步的分离和提纯,可以得到有价值的化工原料。

固态产物中的炭黑可以用于生产橡胶等产品,残渣则需要按照相关规定进行安全处置。

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清洗车间

该车间是的工作是清洗200l铁桶和ibc吨桶

1. 预处理:

- 初步检查铁桶,去除外部明显的附着物和杂质。

- 清理桶内残存的危险废物,需遵循相关环保和安全规定进行操作。

- 向铁桶中注入惰性气体(如氮气),使桶内氧气浓度降低到一定范围(例如体积浓度为2%-10%),以降低安全风险。

2. 碱洗或有机溶剂清洗:

- 将铁桶放入碱洗池或采用合适的有机溶剂,如乙酸乙酯、丙酮、乙酸丁酯等,进行浸泡或喷淋清洗。

- 若使用有机溶剂,可在其中添加一定比例(如0.1%-0.5%)的金属表面污渍溶解助剂,以提高清洗效果。

- 可将清洗介质加压到0.5-1.8mpa,利用喷嘴按照特定顺序(如从下到上、先底后壁)冲洗铁桶,倒置铁桶以便于清洗介质排出。

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3. 热蒸汽清洗:

- 采用高温蒸汽(温度为150-240℃,内喷压力为0.6-1.2mpa)对铁桶内部进行进一步清洗,清洗时间为1-10分钟,以彻底除去残留的污渍。

4. 抛丸处理:

- 将经过上述清洗步骤的铁桶放入抛丸机中。

- 抛丸机通过高速抛出的丸粒撞击铁桶表面,去除铁锈、氧化皮等,使表面更加清洁和平整。

5. 喷粉: 

- 对抛丸处理后的铁桶进行喷粉操作。

- 选用合适的粉末涂料,通过静电吸附或其他方式,均匀地附着在铁桶表面,形成一层保护涂层。

6. 清理和干燥: 

- 清洗完成后,清理铁桶内的残水和残渣。

- 采用热风干燥或自然风干等方式,确保铁桶内部和外部完全干燥。

塑料车间

塑料桶破碎的工艺流程如下:

1. 收集与分拣
- 广泛收集各类塑料桶,并按照塑料的材质(如聚乙烯、聚丙烯等)、颜色、大小等进行初步分拣。
2. 清理与去污
- 去除塑料桶表面的附着物,如标签、污垢、残留的液体或固体物质等。
3. 预切割
- 对于体积较大的塑料桶,使用切割工具进行初步切割,以便后续能更顺利地进入破碎机。
4. 破碎
- 将经过预处理的塑料桶投入破碎机中。破碎机内的旋转刀具或锤头对塑料桶进行强力破碎,使其成为较小的碎片。

 

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5. 磁选分离
- 利用磁力设备去除塑料碎片中可能混杂的金属杂质。
6. 风选与筛选
- 通过风选设备去除轻质杂质,如纸屑、薄膜等。再通过筛选设备,如振动筛,将不符合尺寸要求的塑料碎片分离出来,进行再次破碎。
7. 存储与运输
- 符合规格的塑料碎片被输送至储存区域,等待后续的加工处理或运输销售。

水处理车间

废水处理的工艺流程包括以下步骤:

1. 调节废水 ph 值:使用酸将废水的 ph 值调节至 2 - 4 的适宜范围。
2. 投加试剂:按照一定的比例投加硫酸亚铁和过氧化氢溶液。
3. 反应:在搅拌条件下,使废水与试剂充分混合,发生氧化反应。
4. 中和:反应完成后,使用碱将废水的 ph 值调节至中性,以便后续处理。
5. 沉淀:加入絮凝剂,使反应产生的铁泥等物质沉淀下来。
6. 固液分离:通过沉淀或过滤等方式,实现固液分离,去除沉淀物。

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废气处理设施

废气处置:

rto 系统通常由燃烧室、陶瓷蓄热体和切换阀等组成。废气进入燃烧室,在高温(一般 760℃以上)下,使有机废气氧化分解为二氧化碳和水等无害物质。陶瓷蓄热体能够吸收燃烧后的热量,并在废气进入时释放热量,从而降低能源消耗。
 

to炉热氧化炉的废气处置原理主要基于高温氧化分解。
 

to 炉通过燃烧器将废气加热至高温,使废气中的有机污染物与氧气发生氧化反应,生成二氧化碳、水和其他无害物质。
 

活性炭具有发达的孔隙结构和巨大的比表面积,能够吸附废气中的有机污染物。当废气通过活性炭吸附床时,有机污染物被吸附在活性炭的孔隙中,从而使废气得到净化。活性炭吸附饱和后,需要进行脱附再生,通常采用热空气、蒸汽或氮气等进行脱附,将吸附的有机物解吸出来,然后对解吸出来的有机物进行处理或回收。

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rto设备

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to设备

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活性炭箱

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